一、食品彩印包裝袋印刷要對滾筒壓力作適當(dāng)調(diào)整，包裝袋印刷時稍有不慎就會軋橡皮;如果是墨色過重、實底太大還容易粘橡皮或粘墨輥。因此，印刷前要減輕滾筒的壓力，橡皮內(nèi)的包襯要減少。為了避免粘橡皮、軋橡皮，要向油墨內(nèi)多加些添加劑或轍粘劑，同時看好，避免雙張、多張和紙張歪斜，確保壓力均勻不軋橡皮。
  二、食品包裝袋印刷同其他印品一樣，需要規(guī)矩準(zhǔn)確無誤，否則會影響其質(zhì)量。在印刷時要根據(jù)紙張厚度調(diào)節(jié)前規(guī)高低和側(cè)規(guī)壓紙板的高低，同時還要調(diào)節(jié)輸紙板上的壓紙輪和毛刷輪的壓力，對輸紙布帶較松的要拉緊。開機時發(fā)現(xiàn)規(guī)矩不好，還要及時檢查走紙情況，以及過紙輪和壓紙輪的壓力;對于較厚的紙，壓紙輪和毛刷輪的壓力要壓的重些。并檢測下紙時間和拉規(guī)時間，以及側(cè)規(guī)與擺牙的交接時間，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直到上下和左右規(guī)矩準(zhǔn)確無誤差。
  三、墨色對印品質(zhì)量有著直接影響，包裝則對物品起著重要的保護和裝飾作用，包裝印刷的好壞將直接影響到人們的審美觀和消費。因此，印刷包裝物時，一定要符合質(zhì)量標(biāo)淮。要完成精致美麗的產(chǎn)品，我們就需要認真的完成印刷時的每一步工作，這樣才會有可觀的利潤和質(zhì)量。
  原材料準(zhǔn)備完畢后使用高速印刷機將表層膜進行印刷。
  腹膜，把印刷完畢的表層膜與易熱封的里層膜用專用膠專用高速腹膜機進行復(fù)合。
  固化，復(fù)合完畢后需要在45度以上的固化室進行24小時以上固化，為的是使彩印包裝袋不易脫層。
  制袋，此時彩印包裝袋的制作已經(jīng)進入尾聲了，制袋技術(shù)員是需要有一定技能的，必須保證彩印包裝袋封邊良好不漏氣，對燙刀的溫度控制具有一定技術(shù)性。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗后出廠。